工廠實(shí)況與技術(shù)
鐵桶破碎車間
該車間主要工作是將回收的無法清洗的200l鐵桶和200l一下鐵桶進(jìn)行破碎清洗并回收綜合利用
熱解車間
該車間主要工作是將回收的漆渣等有機(jī)物在無氧或缺氧的條件下，通過加熱使危險(xiǎn)廢物中的有機(jī)成分發(fā)生熱分解反應(yīng)。
清洗車間
該車間是的工作是清洗200l鐵桶和IBC噸桶
塑料車間
廣泛收集各類塑料桶，并按照塑料的材質(zhì)（如聚乙烯、聚丙烯等）、顏色、大小等進(jìn)行初步分揀。
水處理車間
調(diào)節(jié)廢水 pH 值：使用酸將廢水的 pH 值調(diào)節(jié)至 2 - 4 的適宜范圍。
廢氣處理設(shè)施
RTO 系統(tǒng)通常由燃燒室、陶瓷蓄熱體和切換閥等組成。廢氣進(jìn)入燃燒室，在高溫（一般 760℃以上）下...
關(guān)注我們
南通天地和環(huán)?？萍加邢薰?
Copyright ? 2023 南通天地和環(huán)保科技有限公司
鐵桶破碎車間
該車間主要工作是將回收的無法清洗的200l鐵桶和200l一下鐵桶進(jìn)行破碎清洗并回收綜合利用，車間主要的工藝如下：
1. 進(jìn)料準(zhǔn)備
- 對(duì)收集到的危廢鐵桶進(jìn)行初步檢查，去除可能影響破碎的雜質(zhì)和異物。
- 按照鐵桶的尺寸、形狀和材質(zhì)進(jìn)行分類，以便后續(xù)破碎處理更加高效。
2. 預(yù)處理
- 若鐵桶內(nèi)有殘留的危險(xiǎn)廢物，需要先進(jìn)行安全清理和處理，確保破碎過程中不會(huì)發(fā)生泄漏和污染。
- 對(duì)鐵桶進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟鸾?，如去除桶蓋、桶底等，以方便后續(xù)的破碎操作。
3 破碎過程
- 將預(yù)處理后的危廢鐵桶投入破碎機(jī)中。
- 破碎機(jī)通過旋轉(zhuǎn)的錘頭、顎板等部件對(duì)鐵桶進(jìn)行擠壓、撞擊和剪切，將其破碎成較小的碎片。
4. 碎片篩選
- 破碎后的鐵桶碎片通過篩選設(shè)備，如振動(dòng)篩，按照尺寸大小進(jìn)行分類。
- 過大的碎片會(huì)被重新送回破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎，以達(dá)到規(guī)定的尺寸要求。
5. 安全防護(hù)與環(huán)保措施
- 在整個(gè)破碎過程中，采取嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，如防爆、防火、防毒等，保障操作人員的安全。
- 配備完善的廢氣、廢水處理設(shè)施，以及粉塵收集裝置，防止環(huán)境污染。
6. 破碎后處理
- 破碎后的鐵桶碎片根據(jù)其材質(zhì)和性質(zhì)，進(jìn)行進(jìn)一步的回收利用或妥善處置。
熱解車間
該車間主要工作是將回收的漆渣等有機(jī)物在無氧或缺氧的條件下，通過加熱使危險(xiǎn)廢物中的有機(jī)成分發(fā)生熱分解反應(yīng)。
首先，將經(jīng)過預(yù)處理的危險(xiǎn)廢物投入熱裂解爐中。熱裂解爐通常采用高溫加熱的方式，溫度一般在 400 - 800 攝氏度之間。
在高溫作用下，危廢中的大分子有機(jī)物逐漸分解為小分子的氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)產(chǎn)物。氣態(tài)產(chǎn)物主要包括甲烷、氫氣、一氧化碳等可燃性氣體；液態(tài)產(chǎn)物通常是焦油和一些有機(jī)液體；固態(tài)產(chǎn)物則包括炭黑和殘?jiān)取?/span>
產(chǎn)生的可燃性氣體可以經(jīng)過凈化處理后作為燃料用于加熱熱裂解爐，實(shí)現(xiàn)能源的回收利用。
液態(tài)產(chǎn)物經(jīng)過進(jìn)一步的分離和提純，可以得到有價(jià)值的化工原料。
固態(tài)產(chǎn)物中的炭黑可以用于生產(chǎn)橡膠等產(chǎn)品，殘?jiān)鼊t需要按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全處置。
清洗車間
該車間是的工作是清洗200l鐵桶和IBC噸桶
1. 預(yù)處理：
- 初步檢查鐵桶，去除外部明顯的附著物和雜質(zhì)。
- 清理桶內(nèi)殘存的危險(xiǎn)廢物，需遵循相關(guān)環(huán)保和安全規(guī)定進(jìn)行操作。
- 向鐵桶中注入惰性氣體(如氮?dú)?，使桶內(nèi)氧氣濃度降低到一定范圍(例如體積濃度為2%-10%)，以降低安全風(fēng)險(xiǎn)。
2. 堿洗或有機(jī)溶劑清洗：
- 將鐵桶放入堿洗池或采用合適的有機(jī)溶劑，如乙酸乙酯、丙酮、乙酸丁酯等，進(jìn)行浸泡或噴淋清洗。
- 若使用有機(jī)溶劑，可在其中添加一定比例(如0.1%-0.5%)的金屬表面污漬溶解助劑，以提高清洗效果。
- 可將清洗介質(zhì)加壓到0.5-1.8MPa，利用噴嘴按照特定順序(如從下到上、先底后壁)沖洗鐵桶，倒置鐵桶以便于清洗介質(zhì)排出。
3. 熱蒸汽清洗：
- 采用高溫蒸汽（溫度為150-240℃，內(nèi)噴壓力為0.6-1.2MPa）對(duì)鐵桶內(nèi)部進(jìn)行進(jìn)一步清洗，清洗時(shí)間為1-10分鐘，以徹底除去殘留的污漬。
4. 拋丸處理：
- 將經(jīng)過上述清洗步驟的鐵桶放入拋丸機(jī)中。
- 拋丸機(jī)通過高速拋出的丸粒撞擊鐵桶表面，去除鐵銹、氧化皮等，使表面更加清潔和平整。
5. 噴粉：
- 對(duì)拋丸處理后的鐵桶進(jìn)行噴粉操作。
- 選用合適的粉末涂料，通過靜電吸附或其他方式，均勻地附著在鐵桶表面，形成一層保護(hù)涂層。
6. 清理和干燥：
- 清洗完成后，清理鐵桶內(nèi)的殘水和殘?jiān)?/span>
- 采用熱風(fēng)干燥或自然風(fēng)干等方式，確保鐵桶內(nèi)部和外部完全干燥。
塑料車間
塑料桶破碎的工藝流程如下：
1. 收集與分揀
- 廣泛收集各類塑料桶，并按照塑料的材質(zhì)（如聚乙烯、聚丙烯等）、顏色、大小等進(jìn)行初步分揀。
2. 清理與去污
- 去除塑料桶表面的附著物，如標(biāo)簽、污垢、殘留的液體或固體物質(zhì)等。
3. 預(yù)切割
- 對(duì)于體積較大的塑料桶，使用切割工具進(jìn)行初步切割，以便后續(xù)能更順利地進(jìn)入破碎機(jī)。
4. 破碎
- 將經(jīng)過預(yù)處理的塑料桶投入破碎機(jī)中。破碎機(jī)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)刀具或錘頭對(duì)塑料桶進(jìn)行強(qiáng)力破碎，使其成為較小的碎片。
5. 磁選分離
- 利用磁力設(shè)備去除塑料碎片中可能混雜的金屬雜質(zhì)。
6. 風(fēng)選與篩選
- 通過風(fēng)選設(shè)備去除輕質(zhì)雜質(zhì)，如紙屑、薄膜等。再通過篩選設(shè)備，如振動(dòng)篩，將不符合尺寸要求的塑料碎片分離出來，進(jìn)行再次破碎。
7. 存儲(chǔ)與運(yùn)輸
- 符合規(guī)格的塑料碎片被輸送至儲(chǔ)存區(qū)域，等待后續(xù)的加工處理或運(yùn)輸銷售。
水處理車間
廢水處理的工藝流程包括以下步驟：
1. 調(diào)節(jié)廢水 pH 值：使用酸將廢水的 pH 值調(diào)節(jié)至 2 - 4 的適宜范圍。
2. 投加試劑：按照一定的比例投加硫酸亞鐵和過氧化氫溶液。
3. 反應(yīng)：在攪拌條件下，使廢水與試劑充分混合，發(fā)生氧化反應(yīng)。
4. 中和：反應(yīng)完成后，使用堿將廢水的 pH 值調(diào)節(jié)至中性，以便后續(xù)處理。
5. 沉淀：加入絮凝劑，使反應(yīng)產(chǎn)生的鐵泥等物質(zhì)沉淀下來。
6. 固液分離：通過沉淀或過濾等方式，實(shí)現(xiàn)固液分離，去除沉淀物。
廢氣處理設(shè)施
廢氣處置：
RTO 系統(tǒng)通常由燃燒室、陶瓷蓄熱體和切換閥等組成。廢氣進(jìn)入燃燒室，在高溫(一般 760℃以上)下，使有機(jī)廢氣氧化分解為二氧化碳和水等無害物質(zhì)。陶瓷蓄熱體能夠吸收燃燒后的熱量，并在廢氣進(jìn)入時(shí)釋放熱量，從而降低能源消耗。
TO爐熱氧化爐的廢氣處置原理主要基于高溫氧化分解。
TO 爐通過燃燒器將廢氣加熱至高溫，使廢氣中的有機(jī)污染物與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳、水和其他無害物質(zhì)。
活性炭具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，能夠吸附廢氣中的有機(jī)污染物。當(dāng)廢氣通過活性炭吸附床時(shí)，有機(jī)污染物被吸附在活性炭的孔隙中，從而使廢氣得到凈化?；钚蕴课斤柡秃螅枰M(jìn)行脫附再生，通常采用熱空氣、蒸汽或氮?dú)獾冗M(jìn)行脫附，將吸附的有機(jī)物解吸出來，然后對(duì)解吸出來的有機(jī)物進(jìn)行處理或回收。
rto設(shè)備
to設(shè)備
活性炭箱